1. Proces formowania wtryskowego i formowania z rozdmuchem jest inny.Formowanie z rozdmuchem to wtrysk + rozdmuchiwanie;formowanie wtryskowe to wtrysk + ciśnienie;formowanie z rozdmuchem musi mieć głowicę pozostawioną przez rurę wydmuchową, a formowanie wtryskowe musi mieć sekcję bramową
2. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wtryskowe jest korpusem z litego rdzenia, formowanie z rozdmuchiwaniem jest korpusem z wydrążonym rdzeniem, a wygląd formowania z rozdmuchiwaniem jest nierówny.Formowanie z rozdmuchiwaniem ma port rozdmuchowy.
3. Formowanie wtryskowe, czyli termoplastyczne formowanie wtryskowe, w którym tworzywo sztuczne jest topione, a następnie wtryskiwane do wnęki folii.Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, jest schładzane do kształtu przypominającego wnękę.Uzyskany kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna dalsza obróbka przed wyposażeniem lub użyciem jako produkt końcowy.Wiele detali, takich jak piasty, żebra i gwinty, można formować w jednej operacji formowania wtryskowego.Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: urządzenia wtryskowego, które topi i podaje tworzywo sztuczne do formy oraz urządzenia mocującego.Efektem wyposażenia formy jest:
1. Forma jest zamykana pod warunkiem otrzymania ciśnienia wtrysku.
2. Wyjmij produkt ze sprzętu wtryskowego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wstrzyknięciem go do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość, aby wstrzyknąć stopiony materiał do formy.Obecnie stosowane są dwa rodzaje urządzeń wtryskowych: wstępny plastyfikator ślimakowy lub sprzęt dwustopniowy oraz ślimak posuwisto-zwrotny.Wstępne plastyfikatory śrubowe wykorzystują ślimak wstępnego plastyfikowania (pierwszy etap) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi etap).Korzyści ze wstępnego plastyfikatora ślimakowego to stabilna jakość stopu, wysokie ciśnienie i duża prędkość oraz precyzyjna kontrola objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka).
Korzyści te są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i wysokich wydajności produkcyjnych.Wady obejmują nierównomierny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wyższe koszty sprzętu i koszty utrzymania.Częściej stosowane urządzenia wtryskowe ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymagają tłoka do stopienia i wstrzyknięcia tworzywa sztucznego.
Formowanie z rozdmuchem:znany również jako formowanie z wydrążonym rozdmuchem, formowanie z rozdmuchem, szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych.Rurowa kształtka z tworzywa sztucznego otrzymana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe z żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzana do stanu zmiękczonego), a do kształtki wstępnej bezpośrednio po zamknięciu formy wprowadza się sprężone powietrze w celu rozdmuchania kształtki z tworzywa sztucznego .Rozszerza się i ściśle przylega do wewnętrznej ściany formy, a po schłodzeniu i wyjęciu z formy uzyskuje się różne puste produkty.Proces produkcji folii rozdmuchiwanej jest w zasadzie bardzo podobny do formowania z rozdmuchem wyrobów pustych, ale nie wykorzystuje formy.Z punktu widzenia klasyfikacji technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych proces formowania folii rozdmuchiwanej zwykle zalicza się do ekstruzji.Proces formowania z rozdmuchiwaniem został po raz pierwszy zastosowany do produkcji fiolek z polietylenu o małej gęstości podczas II wojny światowej.Pod koniec lat pięćdziesiątych XX wieku, wraz z narodzinami polietylenu o dużej gęstości i rozwojem maszyn do formowania z rozdmuchem, powszechnie stosowano umiejętności formowania z rozdmuchiwaniem.Objętość pustych pojemników może sięgać tysięcy litrów, a niektóre produkcje są sterowane komputerowo.Tworzywa sztuczne nadające się do rozdmuchiwania obejmują polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, poliester itp., a otrzymane puste pojemniki są szeroko stosowane jako przemysłowe pojemniki opakowaniowe.
Czas postu: 20 czerwca 2023 r